珍珠岩助滤剂产品介绍
　　　珍珠岩助滤剂作为一种专业用于过滤的介质，广泛应用于啤酒、味精、柠檬酸、化工、医药、食品、油脂等产品的过滤工艺中。
一、使用方法：
1、单独使用，珍珠岩助滤剂可以在“5脱”油脂过滤中使用，可以达到脱脂，脱腊。如三星油脂。
2、同活性白土混和使用，比例：4：1。由于珍珠岩助滤剂产品比较松散和多孔的物理特性，在滤层中起到支架的作用，所以可以大大提高澄清度和过滤速度，并有利于滤布的清洗。
珍珠岩是一种含结晶水的酸性硅质火山玻璃熔岩，属火成岩，几亿年前火山爆发成矿，因矿石断面有珍珠样裂隙，在岩相学中叫珍珠岩。它与黑矅岩、松脂岩、沸石、蛭石一样，是地壳中为数不多的经加工可以膨胀的岩石。珍珠岩在矿山经爆破、挖掘，然后经破碎机破碎，筛分成膨胀所必须的粒度，再经400～500 摄氏度预热，在1180～1350 摄氏度高温下焙烧膨胀，就形成了富含闭口和开口气孔的轻质保温粒状材料，称之为膨胀珍珠岩，它是一种无毒无味耐酸耐碱的非金属球状空心珠。
二、珍珠岩助滤剂生产工艺简介及一般使使用特性
工艺简介：矿砂---分级---干燥---进料---煅烧/熔融---冷却---粉碎---多级风选---精选---去粒---装袋。
说明：珍珠岩膨化后再经过的研磨风选,被仔细地许多等级轻轻的研磨使颗粒表面凹凸不平,滤饼成型过程才能相互挤压,终的产品表面就是锯齿状,它们会互相咬合联接形成粗糙的滤隙，其中有许多内联通道，小到可以阻挡微米大小的粒子，但同时又具有80%---90%的空隙率，保留有较高的连续渗透力。
珍珠岩过滤介质的特殊优点是在保持较高液体流速的同时截留固体，它的化学稳定性好且不存在潜在污染物，其重金属离子的含量一般在0.005%，因此可用于食品级过滤。

珍珠岩是一种含结晶水的酸性硅质火山玻璃熔岩，属火成岩。它的微粒经高温锻烧处理，岩石中的结晶水蒸发，珍珠岩以原体积15—20倍比例急剧膨胀，于是形成富含闭口和开口气孔的膨胀珍珠岩，再经过仔细研磨和风选后，便形成具有特殊性能的gk—110珍珠岩助滤剂。
gk—110珍珠岩助滤剂是一种由惰性非晶玻璃体粒子组成的白色固体粉末，其主要成分为钾、钠和铝硅酸盐，无任何异味，本身不含物。生产过程中，珍珠岩经过高温处理，达到灭菌和消除物的效果，因此gk—110珍珠岩助滤剂在无机酸和酸中的溶解度低，化学稳定性强，不会影响被过滤液体的色、香、味。其使用方法和硅藻土完全相同。 珍珠岩助滤剂的各个颗粒是非常不规则的曲卷片状，形成滤饼时有80—90%的孔隙率，各颗粒有许多毛细孔相通，因此可以快速过滤，而且能捕捉0.1微米大小的粒子。
gk--110珍珠岩助滤剂与硅藻土相比其使用上有以下特点：
1、 能吸附滤液中的（如酒类，高营养饮料类）部分高分子蛋白质，有利于提高滤液的非生物稳定性；
2、可提高过滤速度以及过滤总量；
3、节约20%使用量。
使用gk--110珍珠岩助滤剂，您的过滤产品能够达到“清、快、好”，即滤液清、滤速快、质量好。

生产过滤时添加珍珠岩助滤剂的优势
生产过滤时添加珍珠岩助滤剂的优势：
1、提高滤液的澄清度，提高过滤质量：珍珠岩助滤剂形成的滤饼，能够有效地捕捉和拦截滤液中的杂质；能吸附滤液中的（如酒类，高营养饮料类）部分高分子蛋白质，有利于提高滤液的非生物稳定性。
2、提高过滤速度，延长过滤周期：过滤前预涂和过滤时添加珍珠岩，能够避免滤液中的杂质堵塞滤布及滤饼的过滤通道，使通道持续保持畅通，从而达到提高滤速、延长过滤周期的目的；减轻操作工人的劳动强度；
3、提高滤饼的吹干率，提高收率：添加珍珠岩助滤剂能够使滤饼变的蓬松，从而提高提高滤饼的吹干率，提高收率。

GK--110珍珠岩助滤剂特点
GK--110珍珠岩助滤剂与传统助滤剂相比其使用上有以下特点：
1、能吸附滤液中的（如酒类，高营养饮料类）部分高分子蛋白质，有利于提高滤液的非生物稳定性；
2、可提高过滤速度以及过滤总量；减轻操作工人的劳动强度；
3、节约20%—25%使用量。
使用GK--110珍珠岩助滤剂，您的过滤产品能够达到“清、快、好”，即滤液清、滤速快、 质量好。


助滤剂作用方法及操作
（一）滤层过滤：
将预先计量好的助滤剂与适量的洁净水或滤浆在加料桶内混合成悬浮液，然后进行预涂。待滤液澄

清度达到要求后，即可对滤浆进行过滤。此进，预涂层直接起介质（作用，此法一般适用于深层过滤。滤

床厚度一般为3-80毫米。实际生产中，也可不断对滤饼进行削切（如真空转鼓滤机），以获得新的滤床，

维持相对稳定的过滤效果。
（二）堆积过滤
堆积过滤分预涂和添加两步进行：预涂层厚度一般为2-3毫米。其主要作用是保护滤材不被污染，

并保证转入添加过滤的瞬间即可获得澄清滤液。预涂层的薄厚与构造在整个过滤过程中尢为重要。使用厂

家可以根据待滤料液性质（粘度，杂质粒度及含量，微粒的可压缩性等）、滤液产品要求、滤机类型及操

作工艺等选择不同型号的助滤剂及佳的粒度配比。
操作程序如下：
（1）预涂
通过助滤剂在过滤介质上的架桥作用形成预涂层。其作用是：防止滤浆（待滤料液）中微粒阻塞过

滤介质；过滤开始时即能得到合格滤液；过滤介质易于清洗。
预涂时将定量的助滤剂和清液（或消毒清水）按比例在预涂罐中配成5-10%（质量比）悬浮料浆，通

过循环泵循环在过滤介质上形成良好稳定的预涂层。压滤机预涂层厚度约2-4MM厚（预涂助滤剂量700-

1000G/平方米）。回转真空式过滤机则要求预涂层8-15CM。可视过滤要求，用不同型号的助滤剂分2-3次

完成。低粘度液体（约1CP）典型的预涂流速约40L/平方米，较高粘度液体预涂流速相应降低。

（2）添加助滤剂过滤
预涂完成后，待滤浆进入滤机，需同进添加浆液重量0.1-2.0%的助滤剂。过滤过程中助滤剂与滤浆

中县浮的杂质微粒形成疏松多孔滤饼，以保持经济滤速。添加量的多少取决于微粒杂质的数量及其可压缩

性，压缩率大的杂质，助滤剂添加量相应增加。对压滤机而言，理想的添加量应是过滤压力达到额定压力

时，形成的滤饼基本填满滤机的允许容纳滤渣空间，至此完成一个过滤周期，滤机进入清洗阶段。

（三）直接添加过滤：
添加过程，助滤剂与滤浆一起进入滤机。助滤剂与滤浆中的固形物共同堆积在原有的预涂层或滤层

表面形成新的滤层，从而使过滤能够保持相对稳定的过滤速度。此时，所吴加的助滤剂，其粒度仅决定于

滤浆中固形物的种种特性，而不受滤机形式上的影响。

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