珍珠岩「气膨胀炉】工艺流程

　　珍珠岩膨胀炉工艺流程，大家知道吗？下面就一起来看看吧！
　　原砂-预热炉-斗式提升机-珍珠岩膨胀炉-水冷系统-蜗牛式分离器-风送系统-称量包装- 除尘系统项目建设膨胀珍珠岩立窑一座，小时产量20-35m3.立窑下部为燃烧室，预热后的矿砂由窑体中下部加入窑内，窑顶90度垂直转向安装有夹套水平沉降分离器和旋风分离器。有水平分离器和旋风分离器分离出来的产品汇合后风送至成品料仓。
　　气在立窑下部开始燃烧，并形成炽热的上升气流，预热后的矿砂在窑的中下部投入炉膛，与炽热气流混合，矿砂颗粒即受到燃煤急烧火炬的高温辐射加热，同时也存在与炽热气柱接触的对流传导加热。矿砂颗粒在炉腔内运动方向受力的控制，矿砂受力基本可概括为两种：
一是重力，引导矿砂向下自由落体运动。
二是：浮力，与重力方向相反，减缓颗粒自由落体运动速度。在矿砂进入炉腔初期，所受上升气流的浮力小于自身重力，其自身向下运动：当在其下落运动过程被加热过850℃以上时，开始膨胀，体积增大，浮力增加。当浮力过自身重力时，膨胀的矿砂颗粒开始随炽热气流上升，并继续受热、膨胀。膨胀珍珠岩颗粒随热风达到窑顶后，受到置引风机引导转向引入水冷水平分离器和旋风分离器，完成产品定型分离，分离出的成品有送风机送到成品料仓，包装后出厂。
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主要成分为黑曜岩、黑曜斑岩和水化黑曜岩，含少量石英、长石斑晶，少量不透明的磁铁矿、刚玉等，断口平坦或贝壳状，部分参差状，玻璃光泽，风化后为油脂光泽，条痕白色。

胀珍珠岩散料20万立方、玻化微珠50000吨、珍珠岩保温板12000立方，珍珠岩助滤剂20000吨。产品销售网络遍及国内20多个

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